Özetle —Çin'den yaylı klips ve konektör terminali damgalama için soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şerit sipariş eden Japon elektronik üreticileri, ASTM A240 veya JIS G 4305 standartlarının minimumlarının ötesine geçen beş boyutlu ve metalurjik kontrol uygulamaktadır. Japon kalite kontrol ekiplerinden gelen ürün inceleme aşamasında en sık gördüğüm parti reddi, sertlik tutarlılığıdır; HV 250-310 olarak belirtilen 1/4H şeridin, bobin uzunluğu boyunca ±15 HV'den daha geniş bir yayılıma sahip olmaması gerekir (standart HV 60 yayılımı, ±%5 ön yükleme kuvveti tekrarlanabilirliği gerektiren bir terminal temas yayı için çok geniş kabul edilir). Terminal şeridinin temas tarafında yüzey pürüzlülüğü Ra 0,5 μm'nin altında olmalı ve 0,3 mm nominal kalınlık için kalınlık toleransı ±0,03 mm'de tutulmalıdır; şerit kalınlığındaki 0,05 mm'lik bir varyasyon, şekillendirilmiş yaylı klipsin serbest yüksekliğinde 0,3 mm'lik bir varyasyona neden olur ve bu da temas basıncını belirtilen değerden 1,2–1,5 N kaydırır. Bu makale, bir Japon elektronik OEM'inin soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şerit için tekrar sipariş verdiğinde önemli olan beş denetim parametresini ele almaktadır.

Japonya'nın konektör ve terminal imalat sanayisi - JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric ve Yazaki'nin elektronik bölümü gibi şirketler - damgalı bileşenler için yılda binlerce ton hassas soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şerit tüketiyor: eşleşen konektör yarısını tutan yaylı klipsler (tipik olarak 0,2–0,4 mm kalınlığında, 1/2H temper, 301 veya 304 kalite) ve 0,15–0,30 mm kalınlığında 1/4H temperli sinyal veya güç terminalleri. Şerit, dakikada 50–200 m hızla pres makinesine giriyor ve mikrometre cinsinden ölçülen tolerans gereksinimleriyle saatte 50.000–200.000 terminal üretiyor. Japon elektronik fabrikasında gelen denetimden geçemeyen bir şerit, tedarikçinin maliyetiyle ve ayrıca boşta kalan pres makinesi için saatte 200.000–500.000 ¥ tutarında üretim hattı duruş süresi tazminatı ile tedarikçiye iade ediliyor. Bu pazara soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şerit tedarik ediyoruz ve bu makale, Japon bir kalite kontrol mühendisinin gelen her rulo üzerinde gerçekleştirdiği beş kontrolü ele alıyor. Soğuk haddeleme üretim yelpazemiz için lütfen ilgili bölüme bakın.soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik ürün sayfasıHassas şerit imalatındaki proses yetenekleri için lütfen şu adresi ziyaret edin:hassas paslanmaz çelik şerit kategorisi.

Sertlik Tutarlılığı — Temaslı Yaylarda ±15 HV Neden Önemlidir?

Japon elektronik üreticileri, soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şeritlerin sertlik derecesini paralel çalışan iki standarda göre belirtir: JIS G 4313 (yaylar için soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şeritler) ve eşdeğer sertlik dereceleri için ASTM A240/A480 spesifikasyonu. 304 paslanmaz çelikten 1/4H şerit için, JIS G 4313'e göre sertlik aralığı HV 250–310'dur (60 puanlık bir aralık). 301 paslanmaz çelikten 1/2H şerit için ise aralık HV 310–370'tir (yine 60 puan). Standart şudur:değirmenin üretimi için sertlik aralığı— Bu, tavlama fırını sıcaklığının normal proses varyasyonunu (sürekli tavlama fırınında şerit genişliği boyunca ±10°C) ve soğuk haddeleme indirgeme varyasyonunu (Sendzimir değirmeninde son geçişte ±2%) kapsar. Ancak Japon terminal üreticisi için, 500.000 adet presleme işleminde tutarlı bir temas kuvveti sağlaması gereken bir terminal için 60 puanlık bir sertlik aralığı çok geniştir.

Yaylı klips terminalinin temas kuvveti, şekillendirilmiş büküm yarıçapındaki şeridin akma dayanımıyla orantılıdır. 0,3 mm kalınlığında 1/2H 301 paslanmaz çelik klipsin 0,3 mm iç yarıçapta bükülmesi durumunda (R/t oranı = 1,0 - yaylı temas için dar bir büküm), şerit sertliğindeki her 10 HV artış için geri yaylanma açısı 0,5° değişir. Bobin boyunca 60 HV'lik bir varyasyon, geri yaylanma açısının 3° değişmesi anlamına gelir; şekillendirilmiş klipsin serbest yüksekliği temas ucunda 0,2 mm değişir ve eşleşme kuvveti belirtilen 8 N'den 6,5 N ile 9,5 N arasına kayar. Japon müşteri, sertliğin bobin boyunca ±15 HV'den (30 puanlık bir aralık) fazla değiştiği herhangi bir partiyi reddeder. Bu gereksinimi, haddehaneyi her geçişte kontrollü bir indirgeme oranıyla çalıştırarak ve partideki her bobinin beş noktasında (sol kenar, sol çeyrek, merkez, sağ çeyrek, sağ kenar) sertlik örneği alarak ve standart sapmayı kaydederek karşılıyoruz. Standart sapma 8 HV'yi aşarsa, bobin hassas olmayan bir uygulama için sınıflandırılır. Soğuk haddelenmiş şerit ürün yelpazesi aşağıda gösterilmiştir.soğuk haddelenmiş şerit sayfası.

Temas Direnci Kararlılığı için Yüzey Pürüzlülüğü — Ra 0,5 μm

Terminalin temas tarafındaki soğuk haddelenmiş şeridin yüzey pürüzlülüğü, terminal ile eşleşen pim arasındaki gerçek temas alanını belirler. 20 mΩ temas direncine sahip ve 3 A sinyal akımı taşıyan bir terminal, nominal temas kuvvetinde (8 N) en az 0,01 mm²'lik bir gerçek temas alanına ihtiyaç duyar. Şeridin yüzey pürüzlülüğü Ra 0,5 μm yerine Ra 1,0 μm ise, yüzeydeki çıkıntılar (tepecikler) 0,5 μm daha yüksek olur; temas kuvveti altında bu çıkıntıların plastik deformasyonu, gerçek temas alanını %30-40 oranında küçülterek temas direncini 20 mΩ'dan 30-35 mΩ'a çıkarır. 3 A akımda, havalandırmasız kapalı bir konektör muhafazasında temas noktasındaki güç dağılımı (I²R = 9 × 0,035 = 0,315 W), ortam sıcaklığının 15-25°C üzerinde yerel bir sıcaklık artışına neden olur. 60 konektörlü bir otomotiv motor bölmesi kablo demetinde, biriken ısı, terminalin yay sertliğini bozar; 1/2H paslanmaz çelik, 100°C'de 3000 saatten fazla bir süre içinde %10-15 oranında gerilim gevşemesi gösterir, bu da temas kuvvetini azaltır ve kendi kendini güçlendiren bir arıza döngüsünde temas direncini daha da artırır.

Şerit yüzey pürüzlülüğü dört faktöre bağlıdır: işleme silindiri yüzey işlemesi (son geçiş için taşlanmış yüzey işlemesi Ra 0,1 μm), haddeleme yağı temizliği (sert parçacıkların şerit yüzeyine gömülmesini önleyen 5 μm'lik bir filtre sistemi), son geçiş sırasında şerit gerilimi (gerilim makarasının kapalı devre tork kontrolü ile ayar noktasının ±%3'ü içinde tutulur) ve tavlama fırını atmosferi (304 ve 301 kaliteleri için 1050°C'de hidrojen-azot indirgeyici atmosfer, karbür çökelmesini ve yüzey oksidasyonunu önler). Her bir bobinde şerit genişliği boyunca üç pozisyonda yüzey pürüzlülüğünü ISO 25178'e göre temaslı profilometre kullanarak ölçüyoruz. Tipik Ra değeri parlak tarafta 0,35–0,45 μm ve mat tarafta 0,45–0,55 μm'dir - müşteri temas yüzeyi için tarafı seçer. Sert hassas şerit üretim kapasitesi için bakınız.sert hassas paslanmaz çelik şerit ürün sayfası.

Kalınlık Toleransı — ±0,03 mm Bükülmüş Klipsin Serbest Yüksekliğini Kontrol Eder

Hassas soğuk haddelenmiş şeritlerde kalınlık toleransı, ASTM A480 standardına göre 600 mm'ye kadar genişlikler için nominal ölçünün ±%10'u olarak belirtilmiştir. 0,30 mm nominal kalınlık için bu ±0,030 mm'dir. Japon elektronik üreticileri de bu toleransı uygulamakta, ancak ek olarak şerit genişliği boyunca (taç profili) ve şerit uzunluğu boyunca (ölçü bandı varyasyonu) kalınlık değişimini de ölçmektedirler. Taç – şerit merkezi ile şerit kenarı arasındaki kalınlık farkı – 0,30 mm nominal ölçüde 200 mm genişliğindeki bir şerit için 0,010 mm'yi geçmemelidir. Ölçü bandı varyasyonu – Sendzimir değirmeninin destek yataklarının eksantrikliğinden kaynaklanan, uzunluk boyunca periyodik kalınlık değişimi – 10 metrelik bir uzunluk boyunca 0,005 mm'yi geçmemelidir.

Yaylı klips için neden bu hassasiyet seviyesi? 0,5 ​​mm yarıçapta ve 0,30 mm şerit kalınlığında (R/t = 1,67) bükülen damgalı bir yaylı klipsin oluşan serbest yüksekliği 4,5 mm'dir. Şerit kalınlığı 0,33 mm (±0,03 mm'lik üst sınır) ise, kesitin atalet momenti (I = b × t³ / 12) (0,33/0,30)³ = 1,33 kat arttığı için geri yaylanma geometrisi değişir; oluşan yay bükülmede %33 daha sert olur ve klipsin serbest yüksekliği 0,3 mm artarak 4,8 mm'ye çıkar. Karşılık piminin yerleştirme kuvveti, 8 ± 1 N spesifikasyonundan 10 ± 1,5 N'ye değişir; bu da müşterinin 9 N'lik üst sınırının üzerindedir. Kalınlık 0,27 mm'lik alt sınırda ise aynı etki tersine gerçekleşir. ±0,03 mm kalınlık toleransı, yaylı klipste doğrudan ±0,25 N kuvvet değişimine karşılık gelir ve müşterinin kabul aralığı ±1 N'dir. Son Sendzimir haddeleme işleminde kapalı devre otomatik kalınlık kontrolü ile bobinin merkezinde ±0,02 mm ve kenarlarında ±0,03 mm kalınlık hassasiyetini koruyoruz. Paslanmaz çelik şerit ürünleri hakkında daha genel bilgi için lütfen bakınız.paslanmaz çelik şerit kategori sayfası.

Kenar Çapaklanması — Zımbalama ve Kalıplama Ömrü Arayüzü

Soğuk haddelenmiş şerit, döner bıçaklı bir dilme hattında tam genişlikteki bobinden daha dar şeritlere (terminal genişliğine ve pres kalıbı düzenine bağlı olarak 20-200 mm genişliğinde) kesilir. Dilme işlemi, kesim kenarında bir çapak oluşturur; bu, bıçak keskinliğine, dilme boşluğuna (hassas dilme için şerit kalınlığının %5-10'u olarak ayarlanmış üst ve alt bıçaklar arasındaki boşluk) ve dilme geri sarıcısındaki şerit gerilimine bağlı olarak şerit yüzeyinin 0,02-0,15 mm üzerinde çıkıntı yapan, yerinden oynatılmış malzemenin yükseltilmiş bir dudağıdır. Dakikada 200 vuruşla çalışan ve 0,020 mm (0,30 mm şerit kalınlığının %7'si) zımba-kalıp boşluğuna sahip bir Japon terminal pres kalıbı için, gelen şerit kenarındaki çapak, kalıp yüzeyiyle temas eden ilk şeydir. 0,05 mm'nin üzerindeki çapak yüksekliği, 50.000 vuruş içinde kalıp yüzeyinde aşınmaya neden olur; bu aşınma, kalıp yüzeyinde her bir sonraki terminale aktarılan bir çizik oluşturarak terminal yüzeyinde yükseltilmiş bir çıkıntı meydana getirir ve terminalin konektör gövdesine tam olarak oturmasını engeller.

Üç parametreli bir dilme spesifikasyonu ile kenar çapak yüksekliğini kontrol ediyoruz: bıçak örtüşmesi şerit kalınlığının %30'una (0,30 mm şerit için 0,09 mm), yan boşluk şerit kalınlığının %8'ine (0,024 mm) ayarlanıyor ve bıçak kenar yarıçapı 0,01 mm'nin altında tutuluyor — kenar yarıçapı 0,02 mm'yi aştığında, yani bıçak seti başına 30-50 ton dilme işleminden sonra, dilme bıçakları yeniden bileniyor. Çapak yüksekliği, her bir dilme bobininin ilk ve son metrelerinde bir kadran göstergesi ile ölçülüyor. 0,05 mm'yi aşan çapak yüksekliği, dilme hattı çıkışında bir çapak alma istasyonu (her iki taraftan çapak kenarını 0,03 mm kadar sıyıran yaylı karbür bloklar seti) tarafından gideriliyor. Çapak alma işlemi bize şerit başına metre başına 0,30 ¥'ye mal oluyor; ancak Japon bir terminal üreticisinin altı istasyonlu ilerlemeli kalıbının onarım faturası 150.000-300.000 ¥ arasında değişiyor, buna üretim hattının durma süresi de ekleniyor. Çapak alma işlemi, Japon elektronik müşterileri için tüm hassas soğuk haddelenmiş şerit siparişlerinde standart olarak ve ek ücret alınmadan dahil ediliyor.

Paketleme ve Teslimat — JIT Bobin Gereksinimleri

Japon elektronik terminal üreticileri, tam zamanında (JIT) malzeme akışı prensibiyle çalışmaktadır. Ortalama 2.100 m şerit uzunluğuna sahip 0,30 × 100 mm hassas soğuk haddelenmiş şeritten oluşan 500 kg'lık bir bobin, doğrudan çoklu kızaklı presin besleme makarasına yerleştirilir; ara depolama veya denetim beklemesi yoktur. Bobin, üst üste binen sargı izlerinden (geri sarma ve taşıma sırasında dış sargının iç sargılarda oluşturduğu girinti) arındırılmış olmalıdır, çünkü şeridin yüzeyinde 0,02 mm derinliğinde bir girinti, presin kalıbında darbe yükü oluşturur; zımba bu konumda 0,02 mm ek dirençle karşılaşır, pres pistonu eğilir ve zımba ucunun kırık kenarı hurda bir terminal üretir.

Japonya'ya ihraç edilen bobinler için ambalaj özellikleri şunları içerir: çelik bir makara (mandrel iç çapı 300 mm, dış çapı 450 mm, yan flanş çapı 150 mm), sabit gerilim altında sarılmış şerit (şerit genişliğinin her 10 mm'si için 50 N - 100 mm genişliğinde bir şerit için 500 N), sargılar arası sürtünmeyi önlemek için her sargı arasına 0,10 mm kalınlığında polietilen ara katman kağıdı yerleştirilmiş, bobin silika jel kurutucu içeren vakumlu nem bariyerli bir torbaya kapatılmış (paslanmaz çelik paslanmaz, ancak ara katman kağıdının organik asitlerinin deniz taşımacılığı sırasında şerit yüzeyini lekelemesini önlemek için bağıl nem %10'un altında tutulmalıdır) ve bobin titreşim sönümleyici köpük tabanlı ahşap bir sandık içinde paketlenmiştir. Her bir bobin, dilme hattında uçtan uca kaynaklanmış birden fazla 5 tonluk ana bobin şeridinden oluşur ve bobindeki kaynak bağlantı sayısı, endüstri standardı olan 300 metrede 1'e kıyasla, Japon siparişleri için 500 metrede 1 kaynak bağlantısı ile sınırlandırılmıştır. Kaynak bağlantı alanı, bağlantıdan 30 cm önce ve 30 cm sonra sarı boya şeridi ile işaretlenir ve pres operatörüne, pres giriş kılavuzunda kaynak bölgesini kesip atması talimatı verilir.

Hassas presleme uygulamaları için tedarik ettiğimiz tüm ürün yelpazesi aşağıdaki listede yer almaktadır.ürün kataloğu sayfası.

Japonya Kalite Kontrol Gelen Malzeme Muayenesi Kabul Kontrol Listesi

Hassas soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şeritlerin güncel ihracat spesifikasyonları ve fiyatlandırması için,sert hassas şerit ürün sayfasıMevcut temper derecelerini ve boyut sınırlarını içerir. Paslanmaz çelik şerit işleme hakkında daha geniş bir anlayış için,soğuk haddelenmiş ürün sayfasıÜretim ekipmanlarını ve işlem adımlarını tanımlar.

Japon Endüstri Standartları sistemi, malzeme çerçevesini sağlar.JIS G 4313 soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik yay şeritleriElektronik yaylı kontak preslemede kullanılan 1/4H ve 1/2H temperler için geçerli standarttır. Konnektör testine ilişkin uluslararası referans için,SAE Uluslararası bağlantı terminali test standartlarıElektronik cihazlarda kullanılan konnektör terminalleri için temas direnci ölçüm yöntemini ve test koşullarını belirtin.

Sıkça Sorulan Sorular